在信息化與工業(yè)化高度融合的2l世紀，產(chǎn)品研發(fā)部門借助先進的設計手段以及先進的繪圖工具使得設計能力和產(chǎn)品圖紙質量明顯提高，

但不斷膨脹的數(shù)據(jù)給管理帶來了不小的問題：信息數(shù)據(jù)不能高效追蹤，查找困難；工作進度雖有專人跟蹤統(tǒng)計，但不能有效控制：人員崗位頻繁變動，造成數(shù)據(jù)丟失；圖紙經(jīng)過多次更改后的版本管理混亂，采購、定額部門需要的相關數(shù)據(jù)手工錄入！

PDM實施

1難點盤點

歷史圖紙的入庫

歷史圖紙入庫是實施PDM最頭疼的。標題欄、明細欄的變化，圖框的變化以及設計習慣的改變等都給歷史圖紙入庫帶來麻煩，需要設計人員按照新的歷史圖紙標題欄模板進行修改，使底圖與電子圖紙保持一致，最后用歷史圖紙專用流程完成圖紙審批，此項工作量大、周期長。

設計的變更

眾所周知，產(chǎn)品在設計過程中存在許多不確定性，如功能方面的要求變化或制造方面的原因、設計錯誤、用戶需求變化等都需要對發(fā)布的圖紙、文檔進行更改，有設計就有設計變更。

實施PDM后，雖然能準確地查找到變更零組件被哪些零部件使用或借用、哪些零組件受影響，但因其受影響的零組件很多，涉及設計人員多，所以很難保證所有受影響零組件都能按照更改管理流程在PDM中進行更改。

PDM應用

2實際效果

 (1)標準件、外購件、材料種類的減少，降低了管理成本：另外圖紙零部件的信息(代號、名稱、材料)更加統(tǒng)一和規(guī)范，明顯提高了標準化水平。

 (2)通過PDM項目管理模塊二次開發(fā)的“文檔完整性檢查”功能，對整套產(chǎn)品文檔的完整性能自動檢查，使得項目必需提交的關鍵文檔不遺漏

(3)能快速地生成十多種制造、采購、成本核算等部門所需要的清單。代替煩瑣的人工勞動。以前需要兩三天完成的工作，現(xiàn)在幾分鐘就完成了，提高了工作效率。

PDM應用

3后續(xù)深化

通過PDM系統(tǒng)在企業(yè)的成功實施和應用，使研發(fā)工作的管理上了一個新臺階，為下游部門提供了統(tǒng)一的產(chǎn)品匯總表。為企業(yè)信息化應用提供了高效、準確的產(chǎn)品源頭數(shù)據(jù)，也為其他信息系統(tǒng)如ERP、MES等應用及提高奠定了堅實的基礎。

只要設計人員轉變觀念、克服系統(tǒng)不適應帶來的困難，就一定能用好此系統(tǒng)。

相信PDM管理發(fā)揮的作用也將把產(chǎn)品設計、工藝管理、仿真驗證、生產(chǎn)制造和售后服務等貫穿到產(chǎn)品全生命周期的管理中。

PDM管理是一項復雜的過程，細節(jié)問題非常多，如文件在系統(tǒng)中的編碼問題、技術通知與圖紙的關聯(lián)問題、一圖多頁問題、明細欄劃改問題等等，這些還需要在PDM后續(xù)的深化應用中不斷探索，使之在企業(yè)的經(jīng)營管理中發(fā)揮應有的作用。